在用戶的要求中，他有明確的電機功率以及粉磨機的負(fù)載，此時可以根據(jù)相關(guān)的公式計算得到減速機的，然后通過伺服電機的轉(zhuǎn)速以及減速機計算出減速機所需要的輸出轉(zhuǎn)速。而所需要確定的是使用何種類型的減速機進行匹配使用，是使用齒輪減速機還是使用蝸輪蝸桿減速機進行匹配上伺服電機進行使用。不同的匹配方式所產(chǎn)生的參數(shù)、安裝尺寸以及傳動效率之間都是有區(qū)別的，所以在選擇的時候要謹(jǐn)慎選擇電機減速機一體機組合。
粉磨機是一種依靠外界動力驅(qū)動，將小顆粒物料變成符合要求的粉體物料的設(shè)備。用戶的粉磨機的裝置組成有筒體、主軸、多層轉(zhuǎn)盤、輥子軸以及驅(qū)動電機減速機等。伺服電機減速機的主軸帶動轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤帶動輥子軸及輥子繞主軸旋轉(zhuǎn)，研磨室內(nèi)的下磨盤在傳動機構(gòu)驅(qū)動下接受下料管喂的物料。物料通過磨盤平面固定的高硬度打料塊作高速離心拋打至研磨室內(nèi)壁周圍的高硬度固定齒型板上，由于反作用力的物料飛濺，使之向上磨盤的打料塊上撞擊，上下磨盤作相反高速轉(zhuǎn)動。物料在高速離心力作用下相互撞擊，逐漸細(xì)化升騰至機內(nèi)一級分離板上粗目下降，細(xì)目上升。所以在選擇這個研磨室上用的電機減速機的時候要選擇速度相對比較快的減速機輸出轉(zhuǎn)速。而這個位置上用的減速機的負(fù)載則是不需要那么的大。而用戶所謂的21.5噸是使用在研磨過程中的輸入以及輸出裝置上的，所以這就是為什么不同的位置使用的減速機電機不一樣的原因。用戶工作磨盤空間按機型大小而定，范圍是磨盤直徑與空間比為2比1。這樣就形成了兩個磨盤由于相對轉(zhuǎn)動，而出現(xiàn)中間零線段的交替摩擦，反復(fù)加速撞擊，又加上研磨倉壁為齒型板對拋打來的物料與溝槽、齒頂、直面距離、角距離的遠(yuǎn)近不同，因此物料的運動速度，撞擊角度，力量大小均有不同，促成物料在強大的旋轉(zhuǎn)氣流，高速離心，逆向旋轉(zhuǎn)等作用下，加速粉碎。所以無論是齒輪減速機還是蝸輪減速機他的輸出轉(zhuǎn)速以及輸出扭矩都要滿足實際的使用要求。
升騰的物料經(jīng)過蝸殼風(fēng)扇送入附機分離器作二次分離，粗目的物料下降引回主機下料管一同進入研磨室，細(xì)粉物料進入收料器。蝸殼風(fēng)扇是套在上磨盤軸上的滾動機構(gòu)，電機為調(diào)速電機而用戶選擇的伺服電機是自帶調(diào)速功能的，轉(zhuǎn)數(shù)高目數(shù)粗，轉(zhuǎn)數(shù)低目數(shù)細(xì)。由于采用二級電機作上下磨盤的驅(qū)動力，轉(zhuǎn)速高，氣流大構(gòu)成物料摩擦相撞時的溫度升高，為此采取快速循環(huán)，強制冷卻的循環(huán)水冷卻方法，倉壁溫度可保持在50℃上下。這是用戶的選型的一些情況，無論什么機械選擇電機減速機都要視具體情況具體分析，不同的裝置上用的電機減速機型號以及匹配的采納數(shù)之間都是有區(qū)別的。/rxiliejiansuji.html

9700W伺服電機減速機驅(qū)動21.5T噸粉碎機選型案例。在建材、化工、化肥、冶金、礦山、耐火、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業(yè)，經(jīng)常需要對原料進行粉碎。在這個過程中，經(jīng)常使用一種叫做研磨機的機器，在這種情況下，他需要一種動力來支持他的操作。在這種情況下，應(yīng)該如何選擇相應(yīng)的電機和減速機來匹配設(shè)備使用呢？前不久，一個用戶在選型的時候，他的要求是用一個9700W的伺服電機匹配減速器來帶動他的21.5t粉碎機工作。在這種情況下，他應(yīng)該選擇什么減速器型號進行匹配？今天我們就來看看用戶的設(shè)備結(jié)構(gòu)和減速機型號的選擇。

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