根據(jù)圓柱齒輪減速器的工況特點，制造廠所用的材料不僅要有足夠的強度、硬度和耐磨性，還要有良好的抗低周疲勞和抗沖擊性能。根據(jù)進(jìn)口礦山機械的分析結(jié)果，國外礦山機械齒輪用鋼以鎳鉻和鎳鉻鉬低碳合金鋼為主，具有良好的強度、韌性和工藝性。 以往國內(nèi)掘進(jìn)機裝載機構(gòu)的圓柱齒輪減速器中的圓柱齒輪大多采用20CrMnTi和30CrMnTi。這兩種鋼雖然強度高，但是韌性差，容易斷齒。特別是30CrMnTi滲碳淬火后，核心硬度高，齒面和過渡區(qū)幾乎全部硬化，彎曲疲勞強度和沖擊韌性大大降低。 圓柱齒輪減速器的齒輪為低速重載齒輪，齒輪副傳遞扭矩為7660.93Nm，為了在沖擊和重載條件下盡可能減小體積，增加承載能力，經(jīng)過對國內(nèi)外幾款代表性車型的調(diào)研和分析計算，我們選擇了德國最新研發(fā)的高品質(zhì)的格林南堡擺線-準(zhǔn)漸開線弧齒錐齒輪系統(tǒng)。這種齒輪系統(tǒng)的齒長曲線是長外擺線曲線的一部分。屬于等齒等煤系統(tǒng)的煤機廠，可以加工制造。硬齒面刮削后，可以提高齒輪的承載能力和精度。它不同于一般的美國格里森螺旋錐齒輪系統(tǒng)，其齒長曲線為圓弧，齒高為收縮。在這兩個齒輪副的外錐距Re保持不變，即減速器體積基本相同的情況下，進(jìn)行強度計算。格林南堡齒輪副的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度高于格里森齒輪副。 納碩機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)JS系列礦用減速器。ZQ、ZD、ZL、ZS、ZSC、ZQD等系列漸開線齒輪減速器；ZDH、ZSH、ZLH等系列圓弧齒輪減速器；DBY、DCY系列硬齒面減速器、B系列、X系列擺線針輪減速器，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、建材、化工、塑料、造紙、起重等行業(yè)，以及各種產(chǎn)品的配套服務(wù)，并可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造各種非標(biāo)產(chǎn)品及配件。
在減速器廠家的產(chǎn)品中，有兩種帶自鎖功能的減速器。 經(jīng)常有用戶這樣的詢問。我的設(shè)施中使用的減速器需要制動(自鎖)，其中一些是起重設(shè)備，一些是平行運輸設(shè)備。 這種設(shè)備只需要一個帶普通制動電機的自鎖減速器？答案是否定的。 特別是一些升降設(shè)備，它們需要將物品提升到規(guī)定的高度，并停在預(yù)定的高度。 如果這個時候使用上訴方案會怎么樣？它可以在預(yù)定位置緩慢停止運行，但它無法在預(yù)定位置穩(wěn)定貨物。 因為帶自鎖的渦輪減速器只能自鎖自身負(fù)載的三分之一，而且這種自鎖不是以抱緊電機制動器的形式，而是內(nèi)部結(jié)構(gòu)反向操作的結(jié)果。 那么哪些減速器可以自鎖呢？有兩種:一種是NMRV蝸輪減速器，一種是S系列減速器——渦輪斜齒輪減速器。這兩種減速器都可以實現(xiàn)自鎖功能，但是在一些自鎖強度比較高的地方建議配備制動電機，只有制動電機的制動才能更加有效。 如果用在某些起重設(shè)備上，建議用制動電機代替這種自鎖減速器。 而且?guī)ё枣i的減速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)在長期使用后會有不同程度的磨損，影響傳動效率和本來就不好的自鎖效果。
各廠家生產(chǎn)的r系列斜齒輪硬齒面減速器、S系列斜齒輪蝸輪減速器、K系列斜齒錐齒輪減速器、F系列平行軸斜齒輪減速器、H/B系列工業(yè)齒輪箱、P系列行星齒輪減速器、RV系列蝸輪減速器、JWM提升機、行星擺線針輪減速器等速比減速器是目前世界上工業(yè)動力傳動領(lǐng)域最常用的減速傳動裝置。 K67系列減速機。png k系列減速機，結(jié)合國際技術(shù)要求制造，科技含量高，節(jié)省空間，可靠耐用，過載承載能力高，功率可達(dá)200Kw，能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達(dá)95%以上，低振動，低噪音，高節(jié)能。采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，剛性鐵盒，齒輪表面工廠滲碳淬火。經(jīng)過精密加工，形成斜齒輪和斜齒輪。 K系列減速器的性能特點: 1.齒輪垂直輸出，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動扭矩大，齒面堅硬，精度高，工作平穩(wěn)，噪音低，壽命長。 2.安裝方式:底腳安裝、空心軸安裝、法蘭安裝、扭臂安裝、小法蘭安裝。 3.輸入方式:電機直接連接、電機帶連接或輸入軸和連接法蘭。 4.輸出方式:空心軸輸出或?qū)嵭妮S輸出，平均效率94%。
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在選擇減速機廠家生產(chǎn)的減速機時，請注意數(shù)據(jù)上的額定扭矩必須大于系統(tǒng)負(fù)載扭矩。額定轉(zhuǎn)矩已經(jīng)考慮了運行過程中的負(fù)載變化，因此在選擇額定轉(zhuǎn)矩值時沒有必要對其進(jìn)行調(diào)整。 在選擇聯(lián)軸器尺寸時，請注意連續(xù)運行的負(fù)載扭矩低于額定扭矩。 請確認(rèn)設(shè)計的光圈和轉(zhuǎn)速條件不能超過數(shù)據(jù)中的最大光圈和轉(zhuǎn)速。 當(dāng)K系列減速器的最大孔徑或最大轉(zhuǎn)速不能滿足設(shè)計條件時，請更改尺寸。 最后，請確認(rèn)尺寸、規(guī)格等數(shù)值是否也滿足設(shè)計的相關(guān)條件。 聯(lián)軸器的外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在錐齒輪減速器設(shè)備允許的安裝空間內(nèi)。 選擇易拆裝、不需要維護(hù)、維護(hù)周期長或維護(hù)方便、更換易損件時不需要移動兩軸、容易找正調(diào)整的聯(lián)軸器。 大型機械設(shè)備的兩個軸的同軸度很難調(diào)整，所以K系列減速器應(yīng)選擇耐用、易更換易損件的聯(lián)軸器。 一般來說，金屬彈性元件的彈性聯(lián)軸器比非金屬彈性元件的壽命更長。 密封潤滑的需要和非耐用聯(lián)軸器的使用將不可避免地增加維護(hù)工作量。 為了長期連續(xù)運行和獲得較高的經(jīng)濟效益，目前K系列減速機廣泛采用齒輪聯(lián)軸器。齒輪聯(lián)軸器雖然理論上能傳遞大扭矩，但只有在K系列減速器潤滑和密封良好的情況下才能長時間工作。 而且需要經(jīng)常檢查密封情況，注入潤滑油或潤滑脂，維護(hù)工作量大，增加了輔助工作時間，減少了有效工作時間，影響了生產(chǎn)效率。 K系列變徑聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點是保險聯(lián)接(如銷活聯(lián)接等。)，只能承受有限的載荷。 當(dāng)實際載荷超過預(yù)先設(shè)定的載荷時，安全環(huán)節(jié)就會發(fā)生變化，切斷運動和動力的傳遞，從而保護(hù)機器的其余部分不受損壞，即起到安全保護(hù)的作用。
使用硬齒面減速器，如何才能有效利用機油？正如我們所知，汽車需要動力和能源，汽油，才能飛行。同理，硬齒面減速器也需要機油才能順利運轉(zhuǎn)。每使用一個圓形的減速器，油就會發(fā)揮很大的作用。不同的減速器使用的油法不同，不同溫度下使用的油也不同。我們來看看關(guān)于這個的介紹。 那么我們?nèi)绾问褂脵C油來運行好我們的硬齒面減速器呢？ 1.加油的時候可以打開底座上部的排氣蓋加油。放油時，轉(zhuǎn)動防塵罩座下部的放油塞，排出污油。圓柱齒輪減速器出廠時沒有滑油。 2.新公布的圓柱齒輪減速器添加了光滑的潤滑脂，每半年更換一次。潤滑脂為二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基光滑潤滑脂。 3.一般情況下，臥式擺線圓柱齒輪減速器選擇油池平穩(wěn)，油位高度能保持在觀察窗的中間。在運行條件惡劣，環(huán)境溫度高的情況下，循環(huán)也能順暢。 4.首次加油運行100小時后應(yīng)更換新油，連續(xù)運行前應(yīng)將內(nèi)部污油沖洗干凈，8小時運行制每半年更換一次。如果運行條件不好，換油時間可適當(dāng)縮短。實踐證明，經(jīng)常清洗和換油對延長圓柱齒輪減速器的使用壽命有重要作用。在使用過程中，要經(jīng)常對滑油進(jìn)行補償。
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為了有效地提高產(chǎn)量，制造商需要提高R系列減速器的工作效率。那么，我們應(yīng)該如何做檢查呢？讓我們看一看。 變速箱是一種常見的齒輪箱。為了提高減速器的工作效率，變速箱的設(shè)計有了很大的改進(jìn)。許多變速箱將鑄造機構(gòu)改為焊接結(jié)構(gòu)，使得制造成本更低。同時，這種變速箱結(jié)構(gòu)緊湊，維修保養(yǎng)也非常方便。 檢查變速箱時，首先要觀察其工作狀態(tài)是否穩(wěn)定，其次要注意變速箱有無異響。如果有任何噪音，應(yīng)立即停止減速器，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行修理。
如何有效地檢查和維護(hù)K系列減速機？不同的潤滑油禁止相互混合。如何使用和保養(yǎng)？先來看看減速機廠家給我們的介紹。 【如何維護(hù)和檢查K系列減速機】 1.對于帶油位塞的減速器；檢查油位是否合格；安裝油位塞。 二。K系列減速機油的更換:油冷卻后粘度增大，排油困難。減壓器應(yīng)在工作溫度下更換。切斷電源，防止觸電！等到減速器冷卻下來，沒有燙傷的危險！ 三。K系列減速機注意事項:注入同品牌新油；油量應(yīng)與安裝位置一致；檢查油位塞處的油位；擰緊油位塞和通氣孔；換油時，減速器仍應(yīng)保溫；在放油塞下放置一個接油盤；打開油位塞、通氣孔和放油塞；排除所有的油；安裝放油塞。 四、油檢:切斷電源，防止觸電！等待減速器冷卻下來；打開油塞，取出油樣；檢查油的粘度指數(shù)；如果油明顯渾濁，建議盡快更換。
硬齒面減速器的維護(hù)和日常保養(yǎng)非常重要。這項工作做好了，可以有效提高使用效率，延長硬齒面減速器的使用壽命。 那么我們在平時的保養(yǎng)中需要做哪些工作呢？下面我們就來看看硬齒面減速器廠家給我們詳細(xì)介紹一下。 硬齒面齒輪減速器在正常運行時，進(jìn)氣口周圍至少3m范圍內(nèi)不得有灰塵、水漬等雜物，以防減速器被拉出，使介質(zhì)短路或?qū)Ь€絕緣層損壞，造成匝間短路，電流增大，溫度升高，燒毀減速器。 因此，為了保證減速器有足夠的絕緣電阻和良好的通風(fēng)冷卻環(huán)境，使減速器在長期運行中能保持安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 經(jīng)常檢查接觸器觸頭、線圈鐵芯、連接螺絲是否可靠，機械部分是否靈活，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證啟動時不會燒壞減速機。 硬齒面減速器起動裝置的技術(shù)狀態(tài)對減速器的正常起動起著決定性的作用。 實踐證明，大部分燒毀的減速器大多是由于起動設(shè)備操作不當(dāng)造成的。 如果起動裝置有非全相起動，接觸器觸點將被電弧觸發(fā)。 啟動設(shè)備的維護(hù)主要是清潔和緊固。 如果接觸器觸點不干凈，接觸電阻會增大，導(dǎo)致熱量燒壞觸點，造成缺相，燒毀減速機；接觸器吸合線圈的線芯生銹積灰，會導(dǎo)致線圈吸合松散而發(fā)生。 噪音會增加線圈電流，燒壞線圈并導(dǎo)致故障。
經(jīng)常有減速機廠家的客戶咨詢K系列減速機時，總會有一個疑問:K系列減速機的使用壽命有多長？不是我們避重就輕的回答，而是這個問題我們根本無法給出明確的答案。 也是我公司采購的K系列減速機。有的客戶用了十年八年，有的用了兩年就壞了。在此，納碩機械有限公司為我們講述K系列減速機的使用壽命。 K系列減速器的使用壽命不僅關(guān)系到K系列減速器的質(zhì)量，還關(guān)系到正常的使用和維護(hù)。 注意K系列減速器在正常使用中的維護(hù)，對延長K系列減速器的使用壽命至關(guān)重要。 新K系列減速機第一次使用時，一般運行7-14天后需要更換新油。 在以后的使用過程中，也要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)油中含有雜物，必須隨時更換。 對于長期運行的K系列減速器，每2-3個月更換一次新油，如果每天工作時間少于8小時，則每4-6個月更換一次新油。 k系列減速機不缺油。正常工作情況下，只要定期保養(yǎng)，一般不會損壞。
為了適應(yīng)激烈的市場競爭，更好地服務(wù)于國內(nèi)金屬制品行業(yè)，拉絲機傳動系統(tǒng)的設(shè)計也在向硬齒面齒輪傳動形式轉(zhuǎn)變。具體表現(xiàn)為，目前市場上強窄V型接頭齒輪減速箱與拉絲機專用硬齒面齒輪的組合較多。標(biāo)準(zhǔn)硬齒面減速箱與二次包絡(luò)蝸輪副相比，有以下優(yōu)點？關(guān)于這一點，我們來看看那碩機械有限公司，給我們介紹一下。 優(yōu)勢介紹 與二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪副相比，標(biāo)準(zhǔn)硬齒面減速器具有以下優(yōu)點:1 .傳動效率高，承載能力強；2、配比靈活，組合方便；3.安裝方便；4.成本合理；5.可以實現(xiàn)模塊化設(shè)計；6.趨勢等。 硬齒面減速器采用斜齒輪傳動，緊密嚙合時效率為0.95-0.98，理論最大傳動功率為50000kwV/(米/秒)< = 130；對于二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪副，在加工精度高、潤滑良好的情況下，其傳動效率最高只能達(dá)到0.95，但在一般的蝸桿傳動中，其效率一般在0.70-0.92的范圍內(nèi)。由于發(fā)熱量的限制，最大傳輸功率Pi(kw)=750，但通常為50 kw。目前，高速大規(guī)格拉絲機已經(jīng)成為市場的主流，其中大功率電機在大規(guī)格拉絲機中得到廣泛應(yīng)用。采用傳動效率高的硬齒面?zhèn)鲃有问剑瑢⒔o用戶帶來更好的經(jīng)濟效益，具有良好的市場前景。 與傳動比成正比關(guān)系，但傳動比越大，齒輪間的中心距越大。大規(guī)格拉絲機的特點是拉絲線徑粗，拉絲力大，需要的拉絲功率大，導(dǎo)致箱體過大。 在相同傳動比下，齒輪傳動可以適當(dāng)增加傳動級數(shù)，以達(dá)到期望的速比。但由于其安裝形式的影響(蝸輪受潤滑條件限制只能水平安裝)，只能采用巨大的箱體結(jié)構(gòu)。 無論是硬齒面減速器還是二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪副，除了先進(jìn)合理的設(shè)計、高精度的制造、裝配和綜合性能測試外，正確的裝配是保證齒輪箱長壽命、安全可靠工作的重要環(huán)節(jié)。
廠商的四大系列減速機占據(jù)了相當(dāng)大的份額。四大系列減速器采用了系列化和模塊化的設(shè)計思想，具有廣泛的適應(yīng)性。電機組合、安裝位置、結(jié)構(gòu)形式多種多樣，傳動比細(xì)分，滿足不同工況，實現(xiàn)機電一體化。在這里，我將詳細(xì)介紹下四個系列中的S系列減速器。 1.s系列減速機科技含量高，斜齒輪和蝸輪結(jié)合一體傳動，提高了機器的扭矩和效率。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，轉(zhuǎn)速范圍寬，通用性好，適應(yīng)多種安裝方式，性能安全可靠，使用壽命長，并貫徹了國際標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.機體表面凹凸不平，具有散熱、強吸振、低溫升、低噪音的功能。 3.該機密封性能好，對工作環(huán)境適應(yīng)性強。 4.s系列斜齒輪蝸輪減速器傳動精度高，特別適用于頻繁啟動的場合工作。可與各種減速器連接，并配有各種類型的電機驅(qū)動，可安裝在90度傳動操作中。 位置。 5.S斜齒輪減速器的關(guān)鍵零件采用高耐磨材料，并經(jīng)過特殊熱處理，具有加工精度高、傳動平穩(wěn)、體積小、承載能力大、使用壽命長等特點。 6.斜齒輪減速器可配各種電機，形成機電一體化，完全保證了產(chǎn)品的質(zhì)量特性。 性能特點: 1.斜齒輪和蝸輪的組合結(jié)構(gòu)緊湊，減速比大。 2.安裝方式:底腳安裝、空心軸安裝、法蘭安裝、扭臂安裝、小法蘭安裝。 3.輸入方式:電機直接連接、電機帶連接或輸入軸和連接法蘭。 4.平均效率:7.5-69.39的減速比為77%；70.43-288為62%；信噪比組合為57%。 5.與R系列的組合可以獲得更大的速比。 技術(shù)參數(shù): 速比范圍:基本型9.96 ~ 244.74，S系/R系組合型8608。 扭矩范圍:43 ~ 4200牛·米 功率范圍:0.18~22千瓦 結(jié)構(gòu)形式: S-軸向延伸連接SF-軸向延伸和法蘭安裝 S...S-表示軸輸入SA-軸安裝連接 SAF-軸裝、法蘭安裝
眾所周知，減速器在使用過程中不可避免地會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。經(jīng)過反復(fù)實驗研究，發(fā)現(xiàn)硬齒面減速器的生產(chǎn)廠家， 減速器回油不暢也是其漏油的重要原因。那么，應(yīng)該如何保證減速器順利回油呢？讓我們來看看硬齒面減速器的制造商為我們解答: 1.回油暢通是指可能漏到外面的油能順利流回油箱。比如濺到箱體內(nèi)壁的油，需要盡快流回箱體內(nèi)的油池，所以減速器箱蓋內(nèi)壁做成圓弧形。為了防止油在軸頭密封裝置處滯留，防止油沿軸頭逐漸漏出箱體，軸頭處采用油槽密封裝置，油槽底部設(shè)有回油精華，可使聚集在油槽內(nèi)的油回流到箱體內(nèi)，防止泄漏。有效防止漏油的發(fā)生。 2.齒輪箱配合面上具有矩形截面的回油槽，可使濺在箱蓋內(nèi)壁上的油沿內(nèi)壁滴落，匯集在回油槽中，然后流入回油槽。回流槽的大小可以根據(jù)設(shè)計要求來確定，有些異徑管的盒座個別回流槽太小，起不到回流劉洋的作用。 3.減速器生產(chǎn)廠家和使用減速器的廠家要定期檢查減速器的運行狀態(tài)，包括減速器外壁的清潔，減速器間隙的檢查，減速器運行時的聲音等。，判斷減速器是否正常。
為了滿足各行各業(yè)對減速器的不同要求，硬齒面減速器、蝸輪蝸桿減速器和硬齒面減速器四大系列被廣泛應(yīng)用。 硬齒面減速器越來越受歡迎，特別是在一些重工業(yè)領(lǐng)域，如冶金礦山設(shè)備、鋼鐵動力設(shè)備、立體車庫設(shè)備、食品和糧食機械、印刷包裝機械、輸送線、裝配線等。 我們都知道主要產(chǎn)品是蝸輪減速器，R系列齒輪減速器，K系列螺旋錐齒輪減速器和S系列螺旋蝸輪減速器。 現(xiàn)在，F(xiàn)系列平行軸斜齒輪減速器已經(jīng)推出。 F系列減速機是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和模塊化設(shè)計的結(jié)合，科技含量高，可與國際領(lǐng)先品牌(如德國SEW減速機)互換，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點。 f系列減速機，結(jié)構(gòu)美觀牢固，采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼，剛性鑄鐵箱體，齒面經(jīng)過高頻熱處理和精密加工，確保軸平行度和定位精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 平行軸的設(shè)計提高了空間使用效率，適合在空間受限的場合使用。每種規(guī)格都可以從M1到M6的任何方向安裝，更加靈活方便。 平行斜齒輪減速器由高效斜齒輪組驅(qū)動，具有能耗低、運行平穩(wěn)、性能優(yōu)越等優(yōu)點，效率可達(dá)90%以上。它的速比可以在4: 1到254: 1之間任意選擇。 負(fù)載可根據(jù)不同要求從1/4hp到60hp任意選擇，可滿足不同要求。 所有斜齒輪均采用鉻鉬合金鋼滲碳研磨而成，低振動、低噪音、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載能力更高、經(jīng)久耐用、啟動時可靠性高。 f系列減速機可與各種減速機、齒輪箱組合，可配不同類型的電機，如普通電機、制動電機、變頻電機等。 它在工業(yè)傳動領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。
斜齒硬齒面齒輪減速器是硬齒面齒輪減速器的一種，廣泛應(yīng)用于建筑設(shè)備、礦山設(shè)備、海底石油機械等大型設(shè)備中。是一種耐腐蝕性強、硬度高、耐磨損的傳動設(shè)備。先來看看硬齒面減速器的生產(chǎn)廠家，給我們介紹一下。 斜齒輪硬齒面減速器的齒輪由優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼鍛造而成。經(jīng)過滲碳淬火、氣體滲碳等工藝，齒輪的硬度大大提高，承載能力遠(yuǎn)高于普通齒輪。是軋機等高強度、高扭矩工作機械必不可少的減速器。普通齒輪減速器根本無法承受軋機速度高達(dá)90-120m/s的負(fù)荷，只有齒輪精度高達(dá)3級的斜齒輪硬齒面減速器才能擔(dān)當(dāng)此重任。 硬齒面斜齒輪減速器的維護(hù)方法； 1.正常運行:檢查減速器溫度:使用礦物油時，溫度不得高于95℃，使用合成油時，溫度不得高于100℃。減速器無異常噪音和泄漏。每天檢查潤滑油的油位，不足時添加潤滑油。 2.新機器第一次運行500-800小時后需要更換潤滑油。 3.今后，每運行3000小時更換一次潤滑油。如果一年運行不到3000小時，就需要一年換一次。 4.根據(jù)運行情況，每年至少檢查一次各接頭的螺栓連接，并清洗空氣過濾器。當(dāng)工作條件惡劣時，需要增加檢查次數(shù)。
硬齒面減速器的使用需要提醒一些注意事項。只有更好地了解它，才能使機器正常工作。 讓我們一起來看看吧。希望對你有幫助。 1。減速器采用460#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，工作環(huán)境溫度為0~40℃ 二。首次使用100小時后，清潔內(nèi)腔并更換新齒輪油，之后每2000小時換一次油。 三。拆卸減速器時，盡量避免錘擊，以免損壞正常零件。 四。在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)軸伸或連接處漏油，應(yīng)及時更換骨架油封等密封件。
